В последние годы на производственных площадках и в строительных фирмах всё чаще обустраивают площадки плазменной резки. Подобная методика позволяет в максимально сжатые сроки резать заготовки из металла внушительных размеров, способствуя оптимизации рабочих процедур.
Сравнивая два способа резки металла: с помощью отрезного диска и термического влияния, следует уточнить, что второй характеризуется большей скоростью осуществления процедур и аккуратностью реза. Плазма в раскалённом виде, которая подаётся из горелки влияет лишь на зону реза, при этом заготовка остаётся неповреждённой. Работнику не придётся прикладывать особых усилий – необходимо лишь вести горелку по обозначенной заранее линии. Есть возможность осуществлять фигурные резы без риска возникновения окалин и деформаций, да и финальная обработка кромок не нужна. Достоинством такой методики считается ещё и тот акт, что допускается обработка, по сути, любого типа металла: начиная от нержавеющей стали и заканчивая медью. В настоящий момент
плазморезы cebora активно используют на стройплощадках с целью разрезания компонентов металлических конструкций, на производственных участках для резки листов металла и в мастерских, где производят фигурные изделия.
Как уже было сказано, такие аппараты используются во многих отраслях, а значит, существуют разнообразные модели плазморезов. Главным параметром таких агрегатов считается сила тока, ведь именно от неё зависит, с какой толщиной заготовок можно работать и быстро ли будет происходить рез.
Перед приобретением нужно также понять, с какой частотой вы собираетесь эксплуатировать плазморез. Согласитесь, что одно дело, когда вы покупаете оснащение для выполнения работ изредка, к примеру, для разрезания конструкций на строительной площадке, и совсем другое – когда нужно в течение целого рабочего дня резать металл. Во избежание перегрузок агрегата важно выбрать такой образец, который в полной мере учитывает специфику вашего труда.
Что касается условий эксплуатации, то существуют образцы со встроенным и внешним компрессором.