Современные способы резки (раскроя) металлических листов и профилей

Еще несколько десятков лет назад единственным способом кроя деталей из металлических листов было механическое воздействие. Ножницы и гильотина не позволяли соблюдать академическую точность, и после резки изделия подвергались трудоемкой шлифовке. Сегодня от устаревших механизмов почти повсеместно отказались в пользу лазерных и плазменных технологий. В скорости воспроизводства им немногим уступают газокислородные и гидроабразивные способы резки, но их применение обусловлено особенностями некоторых сплавов и рентабельностью в работе с различными размерами заготовок.

Что представляет собой резка лазером

Плазменная резка основывается на действии газов, поданных под высоким давлением. Температура, при которой проводится процедура, достигает 20 тыс. градусов, поэтому часть металла сгорает, оставляя идеально ровные края срезов. Эта технология отличается универсальностью, где расходные листы могут быть практически любой толщины. Резка плазмой идеально подходит для деталей, где допускается небольшой (не более 50) наклон рабочих поверхностей, а прочность и плотность металла не играют существенной роли. Такой раскрой металла в Москве используют все чаще, поскольку направление луча задается специальной программой, которая выверяет размеры до 0,1 мм.

К тому же эта технология полностью исключает возникновение деформации, способной снизить качество готовой детали. Допустимо использовать тонкие металлические листы, которые настолько хрупкие, что ломаются под тяжестью прессов и других механических воздействий. Единственное, на что обращается внимание при выборе этого способа резки, – это отражающая способность стали и алюминия, поскольку это параметр влияет на силу воздействия луча.

Где используется гидроабразивное оснащение

Раскраивать прокатные полуфабрикаты можно гидроабразивным оборудованием. Принцип его действия основан на подаче смеси из мелкого песка и воды, которая доставляется через специальное сопло. Как и при использовании вышеописанных технологий, эта методика позволяет кроить детали с минимальными потерями расходных материалов, здесь также отсутствует термическая деформация и сохраняется высокая точность.

Все эти методики позволяют производить детали со сложной конфигурацией, где контуры имеют углы и плавные линии. Заводское оснащение, предназначенное для данных действий, может работать не только с листовыми форматами, но и с профилями.